Определение длины рабочего хода:
Lpx= Lpy+ y + Lдоп
Lpx=42+5+4=51
2. Назначение подайч Sо (мм/об)
2.1 Определение подачи для инструмента по нормативам:
Sо=0.6 * 0.8=0.48 мм/об
2.2. Определение подачи головки за один оборот шпинделя станка
Sом=So i
Soм=0.48 0.8=0.384 мм/об
2.3 Уточнение подач по паспорту станка: принимаем 0.384 мм/об.
3. Определение станкости инструмента: принимаем Тм=150 мм.
4. Расчет скоростей резания:
Определение скорости резания по нормативам:
V=32 м/мин
Расчет числа оборотов по рекомендуемой скорости резания:
n=
n= об/мин
Определение минутной подачи головки:
Sм =0.384290=105.3 мм/об
Определение числа оборотов шпинделя и уточнение его по обороту станка:
n= об/мин
принимаем 280 об/мин
Уточнение скорости резания по принятым числам оборотов:
V= м/мин
Расчет машинного времени:
tм=
tм= мин
Расчеты:
Определение осевой меры резания:
Ро=РтабКр
Кр- коэффициент зависящий от материала
Ро=1101.25=137.5 Н ,на двух цилиндровую головку Ро=2750 Н
Определение мощности резания:
Nрез=
Nрез=
Проверка на мощность двигателя:
3.76<1.2100.8
3.76<10
9.5 Расчет норм времени для обработки детали
Зенкерование:
Туо+Тзо=0.11+0.034=0.14 мин Туп=0.01+0,04=0.05 мин
Тиз=0.09 мин Тв=0.14+0.05+0.09=0.28 мин
tсм=0.3 2=0.6 мин Топ=0.39+0.28=0.67 мин
Ттех= Тот=
Торг= Тшт=0.28+0.67+0.04+0.05=1.04
Номер и наименование операции |
То |
ТВ |
Топ |
Тоб |
Тот |
Тшт |
005 Агрегатная |
0.39 |
0.28 |
0.67 |
0.04 |
0.05 |
1.04 |
010 Зенкерование |
0.39 |
0.28 |
0.67 |
0.04 |
0.05 |
1.04 |
015 Зенкерование |
0.34 |
0.28 |
0.62 |
0.03 |
0.04 |
0.97 |
020 Зенкерование |
0.53 |
0.28 |
0.71 |
0.05 |
0.05 |
1.09 |
025 Агрегатная |
0.47 |
0.28 |
0.71 |
0.04 |
0.06 |
1.09 |
030 Шлифовальная |
0.24 |
0.28 |
0.52 |
0.15 |
0.02 |
0.97 |
035 Расточная |
8.02 |
0.28 |
8.3 |
0.83 |
1 |
10.41 |
040 Хонингование |
7.02 |
0.28 |
7.3 |
0.86 |
0.84 |
9.28 |