;
;
;
;
Напряжения от сжимающей силы на наружной поверхности поршневой головки:
;
.
Напряжения от сжимающей силы на внутренней поверхности поршневой головки:
;
Расчет поршневой головки шатуна на усталость:
;
.
Амплитуда цикла нагружения:
;
Среднее напряжение цикла нагружения:
Запас прочности при изгибе:
s-1 = 420 МПа – предел выносливости материала симметричном цикле нагружения при изгибе;
ys = 0,15 -коэффициент, учитывающий влияние постоянной составляющей цикла на сопротивление усталости при изгибе;
b = 1,0 – коэффициент поверхностной чувствительности;
es = 0,75 – масштабный коэффициент, учитывающий влияние абсолютных размеров детали на предел выносливости при изгибе;
Кs = 1 – эффективный коэффициент концентрации напряжений.
Расчет стержня шатуна
LШ = 166 мм – длина шатуна;
L1 = 103 мм – длина стержня шатуна;
hШ = 30 мм; bШ = 20 мм; аШ = 8 мм; tШ = 6 мм.
Площадь и моменты инерции расчетного сечения В – В:
;
;
.
Сила инерции, действующая на расчетное сечение стержня шатуна:
;
.
Сила, сжимающая стержень шатуна:
.
Нормальное напряжение в сечении плоскости качания:
sВ = 160 МПа.
;
,
[sX] = 160…250 МПа;
;
,
[sY] = 160…250 МПа.
Расчет стержня шатуна на усталость.
Минимальное напряжение цикла для обоих рассматриваемых плоскостей Х – Х и Y – Y:
Напряжения в плоскости качания относительно оси Х – Х:
- амплитуда цикла нагружения;
- среднее напряжение цикла нагружения.
Запас прочности при изгибе:
s-1 = 420 МПа – предел выносливости материала при симметричном цикле нагружения при изгибе;
ys = 0,15 - коэффициент, учитывающий влияние постоянной составляющей цикла на сопротивление усталости при изгибе;
b = 1,0 – коэффициент поверхностной чувствительности;
es = 0,75 – масштабный коэффициент, учитывающий влияние абсолютных размеров детали на предел выносливости при изгибе;
Кs = 1 – эффективный коэффициент концентрации напряжений (т.к. стержень подвергают дробеструйной обработке (остаточные напряжения сжатия)).
, [ns] = 2,2…5,0.
Напряжения в плоскости, перпендикулярной плоскости качания шатуна: