Оборудование поточных линий

При одностороннем расположении рабочих мест и неодинаковых расстояниях между ними (из-за различных габаритных размеров оборудования) , длина рабочей части поточной линии определяется:

(2.3)

где li - расстояние между центрами смежных рабочих мест (вдоль поточной линии) на i-й операции, м.;

Ci— количество рабочих мест на i -ой операции;

m - число операций ремонта якоря.

Шагом поточной линии называют расстояние между центрами двух смежных рабочих позиций. Он зависит от размеров ремонтируемых объектов и используемого оборудования. Средний шаг поточной линии определяется:

(2.4)

Длительность технологического цикла представляет собой наибольшее суммарное время выполнения технологической последовательности группы работ, связанных с ремонтом одного объекта, с учетом параллельного ведения всех работ. Продолжительность этой последовательности характеризует длительность выполнения процесса по ремонту объекта в целом и определяет наиболее ранний срок завершения всех ремонтных работ. Понятие длительности технологического цикла имеет важное значение при определении фронта работ, а также технологического запаса узлов и материалов, потребных для выполнения ремонта.

Длительность технологических циклов ремонта тяговых двигателей ЭД-118 рассчитываются на основании схемы производственного процесса и данных (Продолжительности операций по ремонту тягового двигателя ЭД-118)с учетом параллельного выполнения многих операций.

Фронтом работы поточной линии принято называть количество одновременно ремонтируемых объектов, размещенных на этой линии.

Если принять обозначения NH(k)~ план ремонта соответствующего типа тягового двигателя в единицах, Тт - время технологического цикла (как норма времени ремонта) в часах и Гэф рабочего времени за тот же период времени в часах, то фронт работы Фдл определяется из равенства:

(2.5)

Фпл (к)=2500*35/4016=22

Одним из важнейших параметров поточного производства является производительность поточной линии. Под этим понимают способность поточной линии выдавать определенное количество отремонтированных объектов в единицу времени (минуту, час, месяц, год) . Она определяется через такт поточной линии. Так, например, часовая производительность поточной линии определяется из выражения:

(2.6)

где 60 - количество минут в одном часе;

g - величина партии, равная при единичном запуске I;

r - такт поточной линии.

Послеремонтные испытания ТЭД

После ремонта на заводе или в депо каждый тяговый двигатель, генератор и вспомогательная электрическая машина должны быть подвергнуты контрольным испытаниям и удовлетворять требованиям ГОСТа 2583-72 и Правил ремонта.

В программу контрольных испытаний тяговых электрических машин тепловоза входят:

1. Осмотр электрических машин и проверка контрольных размеров.

2. Измерение сопротивления изоляции.

3. Измерение сопротивления обмоток.

4. Проверка работы машины на холостом ходу.

5. Испытание на нагревание.

6. Проверка скоростной характеристики,

7. Испытание на повышенную частоту вращения.

8. Проверка коммутации.

9. Испытание электрической прочности изоляции. Содержание лабораторной работы включает вое пункты испытания электрических машин, кроме испытания электрической прочности изоляции. Последнее является самостоятельной лабораторной работой в курсе "Технология ремонта тепловозов".