Количество работающих и оборудования ремонтно-механического цеха определяют, исходя из трудоемкости годового объема ремонтных работ. Общая годовая трудоемкость ремонтных работ включает трудоемкость слесарных и прочих работ (Тсл) и станочных работ – (станкоемкость Тст) и определяется по формуле:
Тг = Тсл + Тст=499464,25+183489,56=682953,81 чел-ч
Годовая трудоемкость слесарных и прочих работ определяется по формуле:
Тсл = Rг(пред) · tсл=7084,5993 · 70,54=499464,25 чел-ч
Годовая трудоемкость станочных работ определяется по формуле:
Тст= Rг(пред) · tст=7084,5393 · 25,9=183489,56 стан-ч
где tсл=70,54, tст=25,9 — величина трудоемкости на одну ремонтную единицу за один ремонтный цикл соответственно слесарных и прочих работ и станочных работ, чел.-ч, стан.-ч.
Величина трудоемкости на одну ремонтную единицу за один ремонтный цикл определяется исходя из принятой структуры ремонтного цикла для оборудования завода в табл.5.
Для упрощения расчетов структура ремонтного цикла в курсовой работе принята для всех видов оборудования предприятия одинаковая. При детальных расчетах для каждого вида и типа оборудования необходимо рассчитать годовую ремонтоемкость и трудоемкость на одну ремонтную единицу за один ремонтный цикл с учетом структуры ремонтного цикла соответствующего оборудования машиностроительного предприятия.
Таблица 5 Трудоемкость на одну ремонтную единицу за ремонтный цикл
Виды работ |
Кол-во |
Трудоёмкость на одну ремонтную единицу |
Трудоемкость за один ремонтный цикл | ||
слесарные и прочие работы чел-ч tсл |
станочные работы, станко-ч tст |
слесарные и прочие работы чел-ч Тсл |
станочные работы, станко-ч Тст | ||
Периодические осмотры |
18 |
0,75 |
0,1 |
13,5 |
1,8 |
Осмотры перед кап.ремонтом |
1 |
1 |
0,1 |
1 |
0,1 |
Ремонт: | |||||
текущий |
5 |
4 |
2 |
20 |
10 |
капитальный |
1 |
36 |
14 |
36 |
14 |
Итого |
tсл=70,5 |
tст=25,9 |