Технические условия на контроль сортировку деталей

Установку для мойки и очистки выбирают в зависимости от среднего объёма восстанавливаемых деталей. При большом объёме деталей руководствуются картой типового технологического процесса очистки (КТТП).

Для данного технологического процесса выбрана распылительная моечная машина Сивер 100 ВТ со следующими параметрами

Таблица 3.

Дефектация.

Результаты измерений должны заноситься в карту технических требований на дефектацию, где оформляется заключение о способе устранения дефекта.

Склад металлолома.

При выявлении невосстанавливаемых дефектов или если маховик экономически не выгодно восстанавливать (трещины длиной или глубиной свыше 2 мм), делают заключение о его негодности и по предварительной договорённости с заказчиком отправляют на склад металлолома.

Ремонт рабочей поверхности

Производится проточка рабочей поверхности до удаления дефектов (задиров, борозд, буртика) или устранения отклонения геометрической формы. Используется резец из стали ВК-3 Параметры режима обработки следующие: скорость резания 80-100 мм/мин; подача 0,03 мм/об; глубина резания 0,15 .0,30 мм; шероховатость поверхности Ra = 2,5 мкм.

Балансировка

Для балансировки маховиков используется полуавтоматический станок БВИ-03-80М2 Оснащен цанговым зажимом детали, а также автоматическим доворотом детали. Допустимый дисбаланс не более 120 гс·см.

Контроль ОТК.

После механической обработки маховики очищают и моют затем контролируют в соответствии с техническими требованиями.

Качество проверяют по следующим признакам: внутреннему диаметру отверстия под направляющую втулку; шероховатости и отклонениям формы рабочей поверхности.

Консервация и упаковка.

При необходимости длительного хранения маховики упаковываются в вощённую бумагу и сдаются на склад запасных частей, где оформляется Акт приёма - передачи в двух экземплярах, один из которых остаётся на складе.

Таблица 4

Технологический процесс восстановления маховика автомобиля КамАЗ-5320 (маршрут 6)