Технология ремонта узла
Гасители, поступающие в ремонт поступают на стол сухой очистки. Этот стол должен иметь местную вытяжную вентиляцию.
Сухая очистка обусловлена тем, что на гаситель колебаний не должна попадать посторонняя жидкость, так как на сухом гасителе колебаний легче определить неисправности прибора при его испытании на стенде перед разборкой. Очищенные гасители устанавливают на стенд и испытывают с записью рабочей диаграммы.
При производстве ревизии, когда после испытаний прибора рабочая диаграмма признана годной, а сам гаситель не имеет дефектов, обнаруживаемых внешним осмотром, на него ставят бирку с указанием даты и места ревизии. Затем эти гасители отправляют в комплектовочную кладовую депо.
Если гаситель после ревизии и испытания на стенде показал нормальную рабочую диаграмму, но все же требуется некоторый ремонт без полной разборки (смена резиновых и металлических втулок головок, укрепление защитного кожуха), то он поступает на стенд для частичной разборки. Затем на верстак для ремонта (установка новых втулок в головки или крепление защитного кожуха) и установки бирки. После оформления документации он отправляется в комплектовочную кладовую.
Гасители, требующие ремонта с полной разборкой, после испытания на стенде, поступают на стенд для разборки. Разобранные детали разделяют на две группы (внутренние и наружные) подаются в моечную машину.
После мойки и сушки первая группа (клапана, поршни, направляющие муфты, корпуса клапанов) поступают на стол для осмотра, обмера и определения вида ремонта.
Детали и узлы, требующие их восстановления, направляются в сварочное и механическое отделения депо, а детали и узлы, подлежащие ремонту и комплектовки,— на верстак для ремонта. Отремонтированные или укомплектованные узлы гасителя укладывают в соответствующие ячейки специального шкафа, откуда направляют на верстак. Вторая группа деталей и узлов гасителей (головки, наружный и защитный кожухи) после мойки и сушки поступают на стол, где производится осмотр и, определяется объем ремонтных работ. В сварочное и механическое отделения направляются детали, требующие восстановления своих поверхностей (резьба под шток верхней головки); отремонтированные скомплектованные узлы поступают на верстак для сборки гасителя. После сборки гаситель поступает на стенд для записи рабочей диаграммы. Если его рабочая диаграмма признана годной, то он направляется на окраску, сушку и после оформления документации направляется в кладовую депо. Если рабочая диаграмма признана негодной, то гаситель вновь поступает на верстак для устранения его недостатков с последующим испытанием на стенде.
При разборке гасителей рабочая жидкость сливается в приемник стенда, а оттуда — в емкость, из которой по трубопроводам она поступает в емкость для восстановления в регенерационной установке и сливается в закрытую емкость. Из емкостей где хранится восстановленная и новая рабочая жидкость по трубопроводам самотеком или с помощью насосов подается к дозатору, из которого гаситель при его сборке на верстаке заполняется жидкостью строго определенным количеством. В гаситель можно заливать смесь новой и регенерированной рабочих жидкостей в отношении 1:1.