Разработка технологического процесса ремонта детали
Операции по восстановлению: 1) растачивание (придание отверстию правильной формы)
2) напрессовка втулки произвольной толщиной 3 мм, для ее входа в ремонтируемое отверстие
3) растачивание втулки под требуемый ремонтный размер её толщины 0,207 мм
4) раскатывание втулки толщиной 0,207мм под номинальный размер ремонтируемого отверстия.
Расчетная толщина втулки:
δ=
мм.
P=0,0453 
, удельное контактное давление;
d=99,961мм;
n=
;
где [σ]=60, допускаемые напряжения;
=33, предел текучести материала втулки;
n==
;
δ=
мм.
Материал втулки: сталь 40Г.
Табл.№5 Переходы
|
№ |
Переходы |
Припуски 2Zmin |
Размер до обработки |
Размер После обработки |
|
1 |
Растачивание (придание отверстию правильной формы) с d=99,99 до d=101,990 |
2,00 |
99,990 |
101,990 |
|
2 |
Напрессовка втулки произвольной толщиной 3 мм, для её входа в ремонтируемое отверстие с d=101,990 до d=98,990 |
3,00 |
101,990 |
98,990 |
|
3 |
Растачивание втулки под требуемый расчетный размер её толщины равный 0,207 мм с d=98,990 до d=99,754 |
0,7 |
98,990 |
99,715 |
|
4 |
Раскатывание втулки толщиной 0,207 мм под номинальный размер ремонтируемого отверстия с d=99,715 до d=99,961 |
0,01 |
99,951 |
99,961 |
1) Расчёт режимов при растачивании (придание отверстию правильной формы)
Глубина резания
,
Подачу выбираем по справочнику S=0,5 мм/об
Теоретическая скорость резания с учетом глубины резания и подачи Vт=26 м/мин (для резцов из быстрорежущих сталей Р18);
К1=0,7, для КЧ 35–10;
К2=1,15, зависящий от стойкости инструмента;
К3=1,0 для продольного точения;
К4= Для стойкости Т = 50 мин, К4 = 1
Фактическое число оборотов
