Охрана труда и окружающей среды при монтаже и испытаниях трубопроводов

Манометры для контроля давления используйте класса точности не ниже 2,5 по ГОСТ 2405-80 с верхним пределом измерения таким, чтобы при измерении давления стрелка прибора располагалась во второй трети шкалы. Кроме этого манометры должны:

а) пройти госповерку, иметь клеймо или документы, подтверждающие их исправность. Периодичность таких поверок должна быть не реже одного раза в год. Кроме того не реже одного раза за 6 месяцев должна быть произведена дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок;

б) обезжириваться (для пневматических испытаний);

в) иметь нанесенную красную черту через деление шкалы, указывающее величину пробного давления или окрашенную в красный цвет металлическую пластинку, прикрепленную к стеклу манометра с внешний стороны.

Предохранительные клапана от повышения давления среды, применяемые в конструкциях испытательной оснастки, выбирайте из такого расчета, чтобы пробное давление среды в предохраняемой системе (испытываемой конструкции и испытательной оснастке) не поднималась более чем на 10 % Кроме того, эти клапана должны быть поверены, оттарированы и опломбированы. Периодичность таких поверок должна быть не реже одного раза в 6 месяцев.

Управляющую арматуру и контрольно-измерительные приборы устанавливайте за пределами " запретной зоны ".

Подготовка к работе и эксплуатацию испытательных установок производите по эксплуатационной документации на эти стенды.

Подготовьте обтирочные материалы (ветошь, бязь и др.) в количестве необходимом для выполнения работ на одну смену.

Подготовьте емкости (ведра, специальные мягкие контейнера емкостью 10…20 литров) для сбора и переноски жидкостей и использованных обтирочных материалов. Для работ на заказе и других труднодоступных местах используйте мягкие контейнера. '

Согласно требований технологических инструкций на испытания конструкций на границы " запретных зон " установите плакаты с предупредительными надписями: " Запретная зона ", " Проход закрыт ", ² идут испытания " и т.п.

Перед заполнением испытываемых конструкций больших объёмов рабочей средой проверьте:

а) отсутствие людей внутри этих конструкций и предъявите руководителю работ. После чего закройте все входные люки, установите на них стопора и закройте на замки.

б) установку заглушек на корпусное насыщение (для гидравлических испытаний)

в) задействование монтажом корпусного и переборочного насыщения и закрытие запорной арматуры на трубопроводах, задействованных по этому насыщению (для пневматических испытаний);

г) установку металлических экранов напротив заглушек, аварийная разгерметизация которых может выбросить струю воды на оборудование и рабочие места испытателей.

д) состояние исполнительных механизмов (они должны быть приведены в исходное положение и застопорены).

Запрещается проводить испытания конструкций до выполнения на них предшествующего испытанию объёма монтажных работ, предусмотренного конструкторской и технологической документацией. Выполнение этих работ должно быть подтверждено документами отдела технического контроля.

Лицом, координирующим действия цехов, служб, участков, является старший строитель заказа, а после швартовных испытаний – главный ответственный сдатчик.

Ответственным за создание безопасных условий труда при проведении испытаний систем является руководитель испытаний.

Лица, производящие испытания систем на судах, должны знать принципиальные схемы испытываемых систем и проектную документацию по их эксплуатации.

Требования безопасности во время гидравлических испытаний системы

Гидравлические и пневматические испытания конструкций производите в соответствии с требованиями конструкторской и технологической документации на объект испытания.

Во время испытаний выполняйте указания только руководителя испытаний.

Заполнение и подачу рабочей среды в испытываемые конструкции производите в соответствии с требованиями технологических инструкций на испытания этих конструкций. При этом увеличение давления среды в испытываемых объемах производите плавно, с остановкой подачи среды и выдержкой определенного давления на ступенях, приведённых в технологических инструкциях на испытания.

При заполнении конструкций жидкостью удалите полностью воздух из этих объёмов.

Контроль избыточного давления среды в испытываемых конструкциях производите по двум манометрам, один из которых должен быть контрольным. Оба манометра выбирайте одного типа, предела измерения, одинаковых классов точности, цены деления шкалы.